大家都知道，安全生產是每個公司，工廠在各項工作中的重中之重。不過，在車間實際生產過程中，還是會因為這樣或那樣的原因造成一些不必要的事故發生。所以操作者始終要把安全生產時刻牢記心頭。說到底，安全生產的推行還是意識問題。因為大家都會覺得，抓緊時間生產，多出好的產品，就是為公司創造效益，殊不知如果拋棄了安全的效益，那不是真正的效益，只會讓企業的發展更加的畸形。所以客戶在實際使用和操作切割機的過程中一定要牢記安全生產，注意防范隱患。 
       下面華宇誠數控機械研發中心就為廣大用戶講解一下數控火焰切割機在切割、焊接作業中發生火災、爆炸事故的原因：
　　1.氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。
　　2.乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發現和整改其不足。
　　3.在焊補燃料容器和管道時，未按要求采取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。
　　4.焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。
　　5.在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束后未認真檢查是否留有火種。
　　6.氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。
　　總而言之，我們要發展，就必須要重視安全。只有提高員工的安全意識，增強員工對安全生產的認識，使安全生產這根弦在他們頭腦中時刻繃緊。時刻牢記安全生產各項規章制度。做到防范之未然，這樣才會給公司創造更大的價值。

1．操作人員必須按照規定經專門的安全技術培訓，取得特種數控切割機作業操作資格證書，方能獨立上崗操作。
2．操作人員必須嚴格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業切割氣瓶的安全使用規則和焊（割）炬安全操作規程。
3．工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。
4．通電開機前應檢查機器周圍附近、道軌兩側是否有雜物，10米以內不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態。檢查與機床相關的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象。
5．機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位，以免發生傷害，維護保養設備時應斷電停車進行。
6．禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7．如果發生意外停電，應及時關閉主電源開關。
8．氣瓶或匯流排管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應有防止陽光直射措施。
9．機器運行中，操作工應堅守崗位，隨時注意機器運行狀況，如遇緊急情況應立即處理，保證安全運行。
10．禁止帶電拆卸自動點火控制裝置，防止高壓觸電。經常檢查數控等離子切割機電纜有無裸露破損，更換電纜時應關閉電源。
11．吊運工件時應與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設備碰撞，在上下板料時應遵守“起重、搬運工”安全操作規程。
12．下班關機前，應將系統退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個控制開關應復位。先關閉系統電源，再關總電源，關閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關閉位置，確認無誤后方可離開。