數(shù)控切割機(jī)床在加工過(guò)程中都維持一個(gè)固定不變的進(jìn)給速率，這個(gè)進(jìn)給量是由加工程序預(yù)先設(shè)定好的。為了保證生產(chǎn)的安全，編成人員必須按照負(fù)荷最大的工況設(shè)定這個(gè)進(jìn)給速率，但實(shí)際上這種工況或許只占整個(gè)工序的5%.自適應(yīng)控制技術(shù)應(yīng)用在數(shù)控切割機(jī)數(shù)控加工上，是通過(guò)檢測(cè)機(jī)床主軸的負(fù)載，運(yùn)用內(nèi)部的專家系統(tǒng)對(duì)采集的主軸負(fù)載信號(hào)和相應(yīng)的刀具及工件材料數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，實(shí)時(shí)計(jì)算出機(jī)床最佳的進(jìn)給速率并應(yīng)用到數(shù)控加工過(guò)程中，從而大幅度提高生產(chǎn)效率，并在加工過(guò)程中穩(wěn)定、連續(xù)、自動(dòng)的控制進(jìn)給速率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的刀具保護(hù)功能。
　　那么如何提高數(shù)控等離子切割機(jī)床的加工效率，優(yōu)化刀具進(jìn)給量，同時(shí)又能自動(dòng)保護(hù)機(jī)床的主軸系統(tǒng)和昂貴的刀具不受損壞已經(jīng)成為終端用戶和機(jī)床制造廠家十分關(guān)注的問(wèn)題。
　　1） 大幅提高加工效率
　　自適應(yīng)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)采樣機(jī)床主軸負(fù)載變化，在較小載荷的情況下增大進(jìn)給速率，在較大載荷的情況下減少進(jìn)給速率，達(dá)到縮短加工周期、提高加工效率的目的。
　　2） 保護(hù)刀具、機(jī)床、工件不受損害
　　傳統(tǒng)加工刀具斷裂不可檢測(cè)和控制、刀具磨損靠手動(dòng)監(jiān)視、效率低。在自適應(yīng)控制系統(tǒng)的控制下，加工參數(shù)會(huì)實(shí)時(shí)自動(dòng)地適應(yīng)刀具負(fù)荷和切削工況。如果加工中出現(xiàn)突發(fā)性事件造成超載（例如刀具或工件受到的沖擊、工件毛坯的直徑增加太大等），自適應(yīng)控制系統(tǒng)會(huì)把進(jìn)給速率自動(dòng)減小到內(nèi)部的專家系統(tǒng)所允許安全值，必要時(shí)強(qiáng)制機(jī)床停機(jī)。當(dāng)這些突發(fā)事件過(guò)去后，系統(tǒng)再把進(jìn)給速率增加到內(nèi)部的專家系統(tǒng)所允許的最大值，從而有效地保護(hù)刀具，減少刀具的磨損，進(jìn)而延長(zhǎng)刀具的使用壽命。
　　3） 實(shí)時(shí)監(jiān)控、記錄切削加工狀況
　　自適應(yīng)控制系統(tǒng)可以對(duì)數(shù)控火焰切割機(jī)數(shù)控加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，并將所有在切削過(guò)程中的性能數(shù)據(jù)（主軸切削負(fù)載、進(jìn)給率變化、刀具磨損量、加工工件數(shù)、切削時(shí)間等）統(tǒng)計(jì)起來(lái)實(shí)時(shí)生成加工情況報(bào)表，并輸出圖形、數(shù)據(jù)至Windows用戶界面，形成完整的機(jī)床檔案，供管理人員進(jìn)行評(píng)估、分析，從而輔助生產(chǎn)管理。這些數(shù)據(jù)還可以存儲(chǔ)在硬盤供以后查閱存檔。