數控切割是利用數控系統按設定的切割軌跡行走完成整個切割操作。鋼板形狀、待切割零件尺寸、以及厚度材質等因素都會影響到切距和切割點位置的設計。
　　一般情況下，使用數控切割機時我們建議用戶將起割點位置設計在鋼板邊緣。考慮到火焰切割的預熱問題，上述說明將主要針對等離子切割時，盡量不要使用“穿孔—切割”的方式，其主要原因是因為采用邊緣作為起始點會延長易損件的壽命。正確的方法是將噴嘴直接對準工件的邊緣后再啟動等離子弧。當然，為了提高零件割面質量，在采用邊緣起割時，凱仕利機電也建議增設適量長度的引線，以提高割縫質量。
　　在使用火焰切割時對割槍高度控制、氣壓壓力大小、切割速度及切割板厚都是要考慮的重要因素。下面就數控火焰切割機割槍傾角的設置做個簡單的分析：
　　在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
　　根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，當切割割件厚度＜10mm時，割槍傾角需要后傾10°-15°以使切割效果達到最佳；反之則需要將割槍與板面垂直。另外在割縫寬度留量方面則需要完全根據切割厚度來自行設置，在這里我們取兩種板厚來簡單說明這兩者之間的關系，針對＜10mm厚度板切割割縫補償一般設置為1mm上下；而在40mm以上的材料，切割割縫補償設置一般為3mm左右。

   　所謂切割割距，簡單理解就是割槍與切割面高度。切距高低主要受切割材質、切割厚度以及切割燃料等因素影響，在調節切割切距時，可以參照使用說明書的要求目測控制。當然也可以從硬件上改善切割機配置，如增加自動調節裝置以達到自動調節切距高低的效果。總體來說，當采用數控等離子切割機切割穿孔時，最初起弧距離盡量采用正常切距的2倍或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。

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