經常聽到不少用戶向我們反映數控火焰切割機操作中對各項參數的把握存在疑問，往往是剛熟悉一種材質厚度加工規范時，因為企業生產訂單的變動，又需要大批量更換其他厚度的材料，使得操作熟悉又需要一段時間的消化。為此，武漢華宇誠數控就數控火焰切割機的操作要求提出一些可量化執行的標準，主要針對切割材料的厚度以及切割速度方面提供一些數據，企業可參照比較執行。

　　數控火焰切割機將傳統的火焰切割方式與數控自動化技術相結合，可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考慮到目前國內市場的鋼材使用情況，數控火焰切割仍然占有較大的市場。

　　數控火焰切割機時只能切割容易氧化的金屬，含碳量比較高的火焰是很難切割的?；鹧媲懈畹暮穸纫话愣际?mm以上的碳鋼，對于6mm以下的板材雖然也可以切割，但 是因為板材較薄，因為火焰切割的方式是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。

　　所以在切割板材時容易使得產生板材熱變形，切割出來的板材就達不到好的效果。一般火焰數控切割機可以切割到200mm，再經過特殊改造后可以切割350mm。

　　在切割速度上，數控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是真的等離子切割來少又稍慢一些。用20mm厚的板材做比較。火焰切割速度大約每分鐘 450mm/min，等離子切割速度大約每分鐘1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等離子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的， 等離子切割割面有一定的傾斜。

　　數控火焰切割機的切割方式跟數控等離子切割機的切割方式是不同的，火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。

　　通?；鹧媲懈顣r需要燃氣和氧氣，而火焰的可用燃氣有三種：煤氣，丙烷，乙炔。其中煤氣發熱量最小，丙烷其次，乙炔發熱量最大。發熱量越大，切割越快，燃燒速度越快，切割效果就越好。

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