使用數控切割機的客戶都知道，數控切割機在切割完后會留有一些邊邊角角的余料，而這些余料一般沒有什么作用，從而造成了浪費。但是這個現象一般企業都沒有好的解決辦法。

　　所以數控切割機節約材料可以從以上三個方面入手。現在給您簡單的說下具體操作問下實施方案。

　　首先，對于板材采購不合理，導致零件排列無法排完，形成余邊的問題，一般是說的材料平整度太差造成的。企業在購買材料時，出于各方面考量的原因，所購買的板材平整度不高，板面不夠規則。這在很大程度上對板面切割規劃造成難度，待切割零件也無法合理排列，造成余料過多。

　　解決方案：企業在購買板材，應注意要把余料浪費作為一個參考因數。不但要考慮材質，平整度，價格，還要考慮買這種材料，會產生的余料大概會有多少。在切割機試切時盡量使用余料。

　　其次，機器操作員對鋼板排列預算能力不夠，不恰當的排列導致鋼板剩余。雖然數控切割機采用全自動化數控編程操作技術，但對于切割軌跡還需要機器操作人員人為干預。在一般情況下，對切割零件的排列規劃需要設計人員對企業切割加工需求充分了解在做決定。

　　解決方案：需要操作人員在切割前計算并設計好切割方式。爭取一次性，最大化的將待切割零件安排在單張板面上，以減少材料損耗和加工時間。

　　最后：余料管理不到位，無法做到量體裁衣，合理利用。由于余料管理不當，不能恰當的使用合理的材料，造成余料浪費。

　　解決方案：整理好余料，不要堆放，并做好記錄，便于管理，從而達到節省余料的目的。

　　首先，我們要具體的知道這些問題的源頭。具體原因一般如下：

　　1.板材采購不合理，導致零件排列無法排完，形成余邊。

　　2.機器操作員對鋼板排列預算能力不夠，不恰當的排列導致鋼板剩余。

　　3.余料管理不到位，無法做到量體裁衣，合理利用。

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