傳統(tǒng)火焰切割加工方式采用高溫燃燒氣體熔斷材料達到切割目的，考慮到材料面受熱不均，切割過程過極易形成材料變形彎曲，當所切割材料為大幅面薄板時表現(xiàn)尤為突出，這就是火焰切割的熱變形問題。

　　數(shù)控火焰切割機的熱變形是因其切割方式引起的，從本質(zhì)上來說無法完全杜絕出現(xiàn)切割熱變形現(xiàn)象，但在切割參數(shù)及切割工藝上適當?shù)挠枰孕拚梢詫⒒鹧媲懈畹臒嶙冃斡绊懣刂圃谧畹汀?/p>

　　影響火焰切割質(zhì)量的因素分析

　　影響火焰切割質(zhì)量的因素有氧氣的純度、預熱火焰功率、氧氣壓力、切割速度、割嘴到工件的距離及傾斜角等。

　　氧氣數(shù)控火焰切割機的實質(zhì)是被切割的材料在純氧中燃燒的過程，因此氧氣的純度是影響氣割質(zhì)量的重要因素。氧氣純度差，不但切割速度大為降低，切割面粗糙，切口下緣粘渣，而且氧氣消耗量增加。一般氧氣純度低于95%就不能氣割。要獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達到99.6%。

　　在采用自動化控制的數(shù)控火焰切割機上，其火焰切割加工也會存在類似問題，目前市面上數(shù)控切割設(shè)備還是以軌跡行走完成切割的，當整張鋼板在放置在割臺上開始切割時，火焰割炬的切入點及周邊溫度是明顯高于鋼板的其他部分，加上零件下料有先有后，容易造成上述問題。特別是當切割幅面較大時，剛切割時鋼板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當零件不是很大時，一個零件切割完成時整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹;或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)鋼板的約束，此時切割的零件尺寸比較精確。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。

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