數(shù)控切割機發(fā)生故障時，為了進行故障診斷，找出產(chǎn)生故障的根本原因，維修人員應遵循以下三條原則：

1、充分調(diào)查故障現(xiàn)場

這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。調(diào)查故障現(xiàn)場首先要查看故障記錄單，同時應向操作者調(diào)查、詢問出現(xiàn)故障的全過程，充分了解發(fā)生的故障現(xiàn)象，以及采取過的措施等。此外，維修人員還應對現(xiàn)場作細致的檢查，觀察系統(tǒng)的外觀、內(nèi)部各部分是否有異常之處，在確認數(shù)控系統(tǒng)通電無危險的情況下方可通電，通電后再觀察系統(tǒng)有何異常，CRT顯示的報警內(nèi)容是什么等。

2、認真分析故障的原因

數(shù)控系統(tǒng)雖有各種報警指示燈或自診斷程序，但不可能診斷出發(fā)生故障的確認部位，而且同一故障、同一報警可以有多種起因，在分析故障的起因時，一定要開闊思路，盡可能考慮到各種因素。分析故障時，維修人員也不應局限于CNC部分，而是要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都作詳細的檢查并進行綜合判斷，達到確診和最終排除故障的目的。

3、先機械后電氣，先靜態(tài)后動態(tài)原則

一般來說，機械故障較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先應注意排除機械性的故障。此外，故障診斷應采取先靜態(tài)后動態(tài)原則。在機床斷電的靜止狀態(tài)，用過了解、觀察、測試、分析，確認通電后不會造成故障擴大、發(fā)生事故后，方可給機床通電。再在運行狀態(tài)下，進行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障原因。而對通電后有可能發(fā)生破壞性故障的情況，必須先排除危險后，方可通電。