數控火焰切割機的控制系統軟件由C語言和匯編語言混合編程，執行了自頂而下，模塊化設計的面向對象編程思想，在程序中設計了“軟件陷阱”及監視狗WatchDog等程序，保證其可靠性。整個控制程序由監控程序、PID調節程序、火焰切割程序和數學運算程序4大部分組成。

系統可有4種工作方式選擇，即零件編輯、系統檢測、直線運動、火焰切割零件編輯子程序可以完成零件輸入，零件修改以及復制、改變切割方向等功能。系統檢測子程序可以實現對系統各個部件的狀態檢測，測試各種閥門的性能。

數控火焰切割子程序為漢字菜單引導，可以在切割前顯示整個鋼板的零件。在切割中動態跟蹤割炬軌跡。該子程序具有火焰自動穿孔功能，整個穿孔過程是由采取兩種不同壓力的預熱氧和切割氧的自動轉換，割炬自動升高實現的。

數控等離子切割機子程序也能實現火焰切割的漢字菜單引導、零件圖形動態顯示等功能。該子程序具有數控等離子切割機自動穿孔功能，先由控制系統向等離子系統發出。起弧命令，等離子系統受到起弧指令其后將該指令傳輸給弧壓初始定位系統令割炬自動下降，到達臺適的起弧位置后，弧壓調高系統向等離子系統發出起弧信號，數控等離子切割機系統接受到該信號后先預流氣體，然后高頻起弧電路工作，電極與噴嘴高頻放電將氣體離子化，產生引導弧。引導弧接觸到鋼板后形成切割弧將鋼板擊穿，等離子系統檢測到這一狀態后，高頻起弧電路停止工作，同時控制系統受到數控等離子切割機系統反饋的“運動信號，切割機開始運動，切割開始，同時弧壓自動調高開始工作。該自動調高系統是根據如下原理進行工作的；當電極與鋼板之間形成電弧后，在電極與鋼板之間有弧壓產生。弧壓在勻逮運動時與電極到鋼板之間的距離成正比，當炬離銅板距離遠時，弧壓增高，反之弧壓降低。我們設定一定的弧壓值，采樣實際的弧壓與之比較，如果采樣值大于設定值則令割炬下降，反之令割炬上升。

數控等離子切割機具有效率高、質量好、費用低等優勢，數控火焰切割機的等離子化改造是提高數控機床生產效率和質量的有效途徑。目前，在我國各生產企業使用的數百臺數控切割機中，具有等離子切剖系統的不足。在系統改造任務中，由于配備的等離子系統差異較大，從簡單切割到大型水下切割及精細切割，設備規格10余種，這就要求數控系統有良好的適應性。