在工業(yè)生產(chǎn)中，金屬熱切割一般有氣割、等離子切割、激光切割等。其中等離子切割機與氣割相比，其切割范圍更廣、效率更高。目前等離子切割設(shè)備目前已廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、航空航天、核工業(yè)、造船、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)!

　　由于等離子切割可對不銹鋼、鋁、銅、鈦、普通碳鋼等各類有色金屬進行加工切割，在某些特定的領(lǐng)域甚至已經(jīng)可以完全取代氧氣乙炔切割的方式。在操作使用上，等離子切割使用也較為簡單，目前數(shù)控等離子切割機均采用自動化數(shù)控系統(tǒng)，用戶只需要提供切割圖樣以及切割數(shù)量，整套切割工藝流程可全部交由數(shù)控系統(tǒng)自動完成。極大的提高了切割效率。在切割效果表現(xiàn)上，對中、薄板切割切割誤差可控制在±0。5MM以內(nèi)，而精細等離子切割技術(shù)在材料的切割表面質(zhì)量方面已接近了激光切割的質(zhì)量，但成本卻遠低于激光切割。

　　這里為廣大客戶在選購等離子數(shù)控切割機時提幾點參考意見：

　　1、確定你最通常要切割的金屬的厚度

　　需要確定的第一個因素是通常要切割的金屬的厚度。大多數(shù)的等離子切割機電源是通過切割能力和電流大小定額的。因此，如果你通常切割的都是薄金屬，你應(yīng)該考慮低電流的等離子切割機。還有，盡管小型的機器都切割特定厚度的金屬，但是可能切割質(zhì)量無法保證，相反的，你還可能得到幾乎沒有切割穿的結(jié)果，還會殘留無用的金屬殘渣。

　　每臺機器都會有設(shè)定的最佳切割厚度范圍——要確保設(shè)定是適合你的要求的。總的來說，等離子切割機選型必須要在極限切割厚度的基礎(chǔ)上乘上60%，這樣才是這臺設(shè)備正常切割的厚度(可以保證切割效果)。當(dāng)然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的話切割效果和切割速度也就下降了。

　　2、選擇設(shè)備的負載持續(xù)率

　　如果你是要進行長時間的切割或者自動設(shè)定的切割，確保檢查機器的工作負載持續(xù)率。負載持續(xù)率簡單來說就是設(shè)備工作到過熱需要冷卻之前的持續(xù)工作時間。工作負載持續(xù)率通常是以10分鐘為一個標(biāo)準(zhǔn)按百分比來確定的。舉個例子。100安培的電流60%的工作負載循環(huán)是指你可以在100安培的電流輸出下持續(xù)的切割6分鐘(按10分鐘為100%)。工作負載循環(huán)越高，你可以持續(xù)切割的時間就越長。

　　3、這種機器能否提供在高頻啟動的選擇

　　大多數(shù)等離子切割機都會有一個引導(dǎo)弧，利用高頻來引導(dǎo)電流通過空氣。然而，高頻會干擾附近的電子設(shè)備，包括計算機。因此，可以消除這些高頻潛在問題的啟動方式就可能會是相當(dāng)有利的。

　　4、損耗和壽命

　　等離子切割炬上有各種外部零件需要更換，通常我們稱之為耗材。你需要尋找的機器，應(yīng)該是使用耗材最少的。一般情況下數(shù)控等離子切割機都是前期投資大后期投資小的一種切割設(shè)備，但是有兩種是更換頻率最大的，那就是電極和噴嘴。